その他

私たちがパートナーと共に開発したソリューションは、熱可塑性素材に関する数十年にわたる蓄積された知識に基づいています。
多くのメーカーは、コンベヤシステムが所有コストにおいて大きな負担となることを理解しています。頻繁なベルト交換に伴う高額なダウンタイム、増加するサービスコスト、外部業者の手配に関する課題などが、より経済的な代替案を求める理由となっています。

ガラス瓶リサイクル

ボトリング工場や瓶の製造業者は、欠けやひび割れのある不良品を適切に処理しなければなりません。これらの欠陥があると、消費者が使用する際に怪我をするリスクがあるためです。
ボトリング作業は通常、高度に自動化されており、瓶はS字カーブや分岐を経由して搬送されるため、工場のレイアウトは複雑になります。この結果、稼働時間中のメンテナンスが困難になります。
ある大手清涼飲料メーカーは、機械の下から建物外の回収トートまで不良品の瓶を搬送するため、5本の長いリジェクトラインを設置しました。しかし、従来の3層PVCベルトは約8か月しか持たず、平均6週間ごとに停止してのメンテナンスが必要で、生産ロスが問題になっていました。
そこで、従来のプライベルトよりも薄く、かつ均質で高密度なトップレイヤーを持つボルタベルトを導入しました。その結果、5年間の連続使用が可能となり、メンテナンスコストを削減し、生産性を大幅に向上させることができました。

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ナローベルト／ストラップベルトソリューション

ナローストラップベルトは、木材・紙・板紙業界、物流、果物の選別・包装施設などで広く使用されています。通常、1本のストラップが破損すると、全てのベルトを交換する必要があり、機械の分解が必要となります。
しかし、ボルタのベルトは、最大200mm幅のストラップベルトを、2種類の小型プライヤーとハンドウェルダーを使用して数分で突合せ溶着できます。この作業は機械を分解することなく、その場で実施可能であり、生産効率の向上に大きく貢献します。また、特別な知識や長期間のトレーニングも不要で、5分間の冷却時間後にすぐに使用可能です。
紙・板紙・木材業界のコンベヤを扱う顧客は、必要な幅の予備ベルトを機械の近くに保管し、必要に応じて適切な長さにカットして簡単に交換できるようにしています。さらに、さまざまな厚みや硬度のバリエーションが用意されており、グリップ力を高めて製品の滑りを防ぐタイプや、滑りを許容する硬質表面タイプなど、あらゆるプーリーサイズに適応可能な仕様が選べます。

肥料および固形廃棄物処理

有機物を取り扱うプラントでは、過酷な環境が一般的であり、メンテナンスやエンジニアリングのな介入を最小限に抑えることが求められます。これらの施設では、作業員が現場に入るための安全対策や要件が非常に厳しく、作業そのものと同じくらい時間がかかる場合もあります。
ボルタのベルトは、固形廃棄物処理システムや肥料工場内の特に厳しい環境でも長期間にわたり安定した性能を発揮しています。さらに、輸送されるバルク材料の厳しい化学組成にも耐性があり、耐久性に優れたソリューションを提供します。

缶詰ライン

缶詰ラインでは、ブリキ板に印刷する際に特別な丸ベルトが必要です。このベルトは摩擦を最小限に抑え、缶の内面や印刷面に傷がつかないようにする役割を果たします。
また、缶が充填のために整列する際にも低摩擦の表面が不可欠です。多くの缶詰ラインは数百メートルに及ぶことがあり、オンライン上で静止している缶の下をベルトが走行するため、その蓄積された荷重によって低品質な丸ベルトは破損する可能性があります。
ボルタは、この用途に適した特別な耐摩耗性TPE（熱可塑性エラストマー）で製造された多様な直径のプロファイルベルトを提供しています。また、極端な荷重下でも伸びを防ぐために、スチールコードを含むさまざまな補強材が用意されています。